Герой одного из наших прежних интервью отметил, что все простые решения либо уже разработаны, либо настолько очевидны, что мы их пока не можем увидеть. Мы хотим познакомить вас с тем, кому удалось найти решение, причем очень непростой проблемы – внедрения новых методик определения магнитных и электрических потерь асинхронных электродвигателей. Их в структурных подразделениях ОАО «Сургутнефтегаз» порой ремонтируют сотнями каждый год. Некоторые приходится менять, и на это расходуются немалые средства.
Мастер службы энергообеспечения НГДУ «Быстринскнефть» Константин представил на конкурс «Золотое будущее Югры» свой проект, который позволит снизить затраты предприятия в ходе эксплуатации электродвигателей. Более того, он самостоятельно подготовил экономическое обоснование проекта. На конкурсе «Золотое будущее Югры» в секции для молодых ученых проект Константина занял на городском этапе второе, а на окружном – третье место.
Жюри конкурса явно его недооценило. А вот энергетики из Тюменской энергосбытовой компании признали проект лучшим в сфере энергосбережения и дали Константину свой приз. Заслужить признание коллег по цеху – это дорогого стоит. Мы попросили Константина дать нашей газете эксклюзивное интервью.
– Электродвигатели являются сложным оборудованием, диагностировать неполадки которого достаточно проблематично. Сложно было доказать, что оборудование, предлагаемое производителем к замене, может еще долго прослужить, а в случае внедрения новых методик определения магнитных и электрических потерь – работать более эффективно?
– Обоснование – очень сложный и длительный процесс, так как требуется анализ наработки электродвигателей за несколько десятков лет. Это во-первых. Во-вторых, обоснованность физических и электротехнических процессов сложно объяснить, в том числе благодаря практическим исследованиям. По разработанной мной методике это обоснование стало очевидным даже для руководителей не только электротехнических, но и других специальностей.
– Когда вы впервые на практике столкнулись с проблемой более точной диагностики неисправностей электродвигателей?
– Этой диагностики на нашем производстве ранее не было. То же можно сказать и о большей части предприятий Российской Федерации. Лишь на отдельных предприятиях России используются похожие методы диагностики, но установки требуют доработки и модернизации, чтобы удовлетворять современным требованиям универсальности, точности и мобильности. Теоретически обосновать причины и природу данной проблемы можно, но доказать и диагностировать текущее состояние на данный момент после прохождения электродвигателем многочисленных ремонтов стало возможным только после научно-экспериментального обоснования и исследования. Применение разработанной методики диагностики позволяет определять не только текущие потери электроэнергии, но и такой показатель надежности, как ресурс наработки на отказ электродвигателей после ремонта. Это очень важные показатели, так как электромотор сокращает с 15 до 3-5 лет свой ресурс наработки на отказ после 2-3 ремонтов с обжигов в термопечи, значительное энергопотребление электродвигателей достигает двукратных значений от первоначальной величины.
– Кто помогал вам разрабатывать столь сложную в изучении тему?
– Реализовать на практике проведение исследований помогал мой непосредственный руководитель – начальник управления электросетевого хозяйства НГДУ «Быстринскнефть» Михаил Геннадьевич Зенков. Михаил Геннадьевич всегда давал свою оценку моей работе и лично контролировал результаты полученных исследований.
– Много ли научных монографий и литературы пришлось изучить, чтобы подготовить теоретическое обоснование?
– Для изучения и научного обоснования проблемы пришлось возвращаться к теории – начиная с физики и заканчивая электротехникой. Эта тема достаточно сложна и многогранна. Также мною рассматривались нормативные разрешающие документы и законодательные акты.
– Сложно было подсчитать экономический эффект?
– Экономический эффект я рассчитывал самостоятельно, поскольку у меня есть экономическое образование. Признаюсь, это было сделать намного легче, чем выполнить любую другую часть моего проекта.
– Ваш проект ожидает крупномасштабное внедрение в структурных подразделениях Сургутнефтегаза. Вы будете курировать этот процесс или каким-либо образом участвовать в нем – например, в качестве руководителя?
– Продвижение, назначение ответственных лиц по реализации данного проекта будут обозначены первыми руководителями структурных подразделений акционерного общества, а это вопрос вне моей компетенции. Но могу добавить, что когда проходил процесс согласования данного проекта, мне неоднократно звонили руководители, которым приходилось разъяснять, доказывать и теоретически обосновывать определенные моменты и наработки по данному проекту. Проект новый, а результаты исследований интересны многим, как с технической, так и с экономической стороны.
Краткая справка:
Константину 26 лет, родом он из города Волжского Волгоградской области. В ОАО «Сургутнефтегаз» трудится с 2004 года. Ранее получил хорошее образование по ряду специальностей, окончив несколько образовательных учреждений. В Волгоградском политехническом университете он получил диплом инженера по автоматизации процессов и производств. В Корпоративном институте менеджмента – специальность в сфере управления и экономики предприятия, а в Волжском политехническом техникуме – специальность техника-электрика. Один из родителей Константина также работает в открытом акционерном обществе «Сургутнефтегаз » – оператором в цехе перекачки и переработки нефти НГДУ «Быстринскнефть».
